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In Unternehmen stellt die 5S-Bereitstellung eine Qualitätsmanagementmethode dar, die häufig in Fertigungs- oder Produktionsabläufen angewendet wird. 5S bedeutet wörtlich fünf Wörter, die mit s beginnen: Gebrauch, Ordination, Sauberkeit, Hygiene und Selbstdisziplin. Nach Angaben der EMS Consulting Group erfolgt die Implementierung durch die Entfernung unnötiger Gegenstände, die Neuordnung des Weltraums, die Reinigung, die Verfahrensentwicklung und die Stärkung der Disziplin. Dieser Prozess hat mehrere Vorteile.
Produktivität
Jedes Unternehmen möchte seine Produktivität steigern, da es die Gesamtkapitalrendite erhöht. Strategos zufolge bietet der 5S-Bereitstellungsprozess diese Verbesserung häufig. Das Entfernen unnötiger Elemente und die Maximierung der Effizienz des Arbeitsbereichs können nur dazu beitragen, die Produktivität zu steigern, indem Ausfallzeiten reduziert werden. Wenn Sie weniger Zeit mit der Suche nach unnötigen oder beweglichen Objekten durch den schlecht organisierten Arbeitsbereich verbringen, bedeutet dies mehr Zeit für die Arbeit.
Sicherheit
Strategos zufolge gehört mehr Sicherheit zu den Vorteilen des Einsatzes von 5S. Ein sauberes Arbeitsumfeld, insbesondere in der Fertigung, kann die Zahl der Unfälle, die von Arbeitnehmern erlitten werden, erheblich reduzieren. Undichtigkeiten aus Chemikalien oder Flüssigkeiten, die unbemerkt bleiben, erhöhen die Chance auf Abrutschen und Stürzen. Methodische Reinigungsverfahren begrenzen die Wahrscheinlichkeit eines solchen Ereignisses. Durch die Verringerung des Bewegungsumfangs am Arbeitsplatz wird dieses Risiko auch minimiert, indem die Gefährdung durch unnötige Risiken in anderen Teilen der Anlage begrenzt wird. Dies bietet einen zusätzlichen Vorteil der Verbesserung der Arbeitsmoral, da eine geringe Unfallhäufigkeit ein Anliegen des Arbeitgebers hinsichtlich der Arbeitssicherheit ist.
Abfallreduzierung
Das Qualitätsmanagement berichtet, dass die 5S-Bereitstellung in der Regel eine Reduzierung von verlorenen und beschädigten Elementen bewirkt. Dank eines gut organisierten Arbeitsraums können die Mitarbeiter Teile austauschen und gleichzeitig die Anzahl der verlorenen Werkzeuge minimieren. Durch die korrekte Verwaltung von Werkzeugen und Teilen wird auch die Wahrscheinlichkeit eines Streugerätes oder anderer Schäden an einem Produkt während des Produktionsprozesses verringert. Das sichere Werkzeug kann nicht für ein Halbzeug verwendet werden. Durch die Aufrechterhaltung der Reinigungs- und Organisationspraktiken wird der Abfall lange Zeit reduziert.
Engagement der Mitarbeiter
Der EMS Consulting Group zufolge ist die Loyalität der Mitarbeiter zu den 5S-Prinzipien eines der Hauptziele der 5S-Bereitstellung, da sie weitgehend für den Einsatz innerhalb des Unternehmens verantwortlich sind. Die 5S fördern jedoch auch die Beteiligung der Mitarbeiter an der Arbeitsplatzgestaltung und -wartung. Dieser Anreiz dient dazu, die Arbeitnehmer für die langfristige Nachhaltigkeit des Arbeitsplatzes zu engagieren und kann ihr Engagement und ihren Stolz auf ihre Arbeit steigern. Strategos berichtet, dass die Verbesserung des Stolzes die Fehlzeiten bei der Arbeit verringert.