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Kanban ist ein japanisches Wort für "visuelle Karten". Es bezieht sich auf Rahmen und Grafikkarten, die zur Verwaltung des Produktionsniveaus in Fabriken verwendet werden, ist jedoch zu einem Synonym für schlanke Fertigungsmethoden wie Bedarfsplanung oder Just In Time-Produktion geworden. Die Idee hinter Kanban besteht darin, eine visuelle Anzeige für die Bediener zu erstellen, um die Produktherstellung anhand der tatsächlichen Nutzungsraten zu bestimmen. Kanban-Verfahren reduzieren die Überproduktion, während der Lagerhaltungsbedarf um fast 50% reduziert wird.
Anweisungen
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Berechnen Sie die Gesamtzahl der in einer Woche verwendeten Teile aus Ihren vorhandenen Produktionsdaten. Angenommen, Sie verwenden 2000 eines bestimmten Stücks pro Woche.
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Multiplizieren Sie diese Anzahl mit dem Zeitpunkt des Produktionszyklus, den der Teillieferant in Wochen benötigt. In unserem Beispiel entsprechen 2.000 Teile pro Woche und 2 Wochen Produktionszyklus 4.000.
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Multiplizieren Sie diese Anzahl mit der Anzahl der Standorte, die Sie für den Bestand haben. Nehmen wir an, wir haben drei Standorte für die Lagerung dieses Teils. 4000 x 3 = 12.000. Diese Nummer ist unser erforderlicher Gesamtbestand des Teils.
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Teilen Sie den erforderlichen Gesamtinventar durch die Anzahl der Einheiten in jedem Container. Stellen Sie sich für unser Beispiel vor, dass die Stücke in Paketen von 500 Stück geliefert werden. Dies gibt uns die Gesamtzahl der erforderlichen Kanban-Karten. In diesem Fall entspricht 12.000 geteilt durch 500 24.
Wie
- Das Kanban-Niveau muss für jedes einzelne Teil berechnet werden, das in der Produktion hergestellt oder verwendet wird, um einen ausreichenden Lagerbestand zu erhalten und nur die erforderliche Menge eines bestimmten Artikels zu produzieren.