Wie lässt sich die erforderliche Gasmenge für das MIG-Schweißen ermitteln?

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Anweisungen
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Was du brauchst

Stellen Sie sicher, dass der Gasdurchfluss ausreichend ist, da dies für die Qualität des Lots wesentlich ist. Das Schutzgas schützt die Schmelzpfütze vor Gasen in der Atmosphäre, die "Poren" -Defekte oder Porositäten in der Schweißnaht verursachen. Das Standardschutzgas für Kohlenstoffstahl enthält 75% Argon und 25% Kohlendioxid. Es gibt andere Arten von Schutzgasen für das MIG-Schweißen, die in Edelstahl und Aluminium verwendet werden. Die Konfiguration des Gasstroms ist jedoch für alle Schutzgase gleich.

Anweisungen

Bringen Sie die Schutzgasflasche am MIG-Schweißgerät an, indem Sie sie an der Halterung anpassen, und befestigen Sie die Kette um die Flasche.
Überprüfen Sie die am Gasregler angebrachten Schläuche und prüfen Sie, ob Probleme auftreten. Wenn Sie einen Schaden feststellen, ersetzen Sie ihn durch einen anderen in gutem Zustand.
Das oben auf der Schutzgasflasche befindliche Ventil schnell öffnen und schließen, um die Rückstände zu reinigen und das Ventil zu dekontaminieren.
Setzen Sie die Gasreglerdüse in den Gewindebereich des Gasflaschenventils ein. Drehen Sie die Mutter im Uhrzeigersinn, bis sie fest sitzt. Stellen Sie den verstellbaren Schraubenschlüssel auf die Mutter ein.
Ziehen Sie es mit dem verstellbaren Schraubenschlüssel an und schalten Sie das Gasventil ein, das in Schritt 3 geschlossen wurde.
Legen Sie Gasreglerschläuche und -armaturen auf mögliche Gaslecks. Obwohl das Schutzgas inert ist, kann das Ergebnis im Falle eines Lecks in einem begrenzten Bereich zum Ersticken führen.
Schließen Sie das MIG-Schweißgerät an.
Drücken Sie den Abzug an der MIG-Pistole, um das Gasventil zu aktivieren. Lesen Sie links den "PSI" am Manometer; sollte zwischen 707,92 und 849,51 Liter pro Stunde zeigen.
Drehen Sie den Hebel unter dem Manometer nach links, während Sie den Abzug an der MIG-Pistole drücken, bis der Druck zwischen 707,92 und 849,51 Litern pro Stunde liegt.
Schneiden Sie den überschüssigen Draht ab, der seit dem Beginn der MIG-Pistole verlängert wurde, während Sie den Gasdruck einstellen.
Passen Sie den Gasdruck nach Bedarf an, wenn die Bedingungen dies erfordern. Höherer Druck ist erforderlich, wenn ein Ventilator Wind oder Brise weht. Achtung: Ein zu hoher Gasdruck führt zu Turbulenzen im Schweißbad. Dies führt zu einer Porosität, die den Widerstand der Schweißnaht beeinträchtigt.