Wie arbeiten pneumatische Systeme?

Autor: Eugene Taylor
Erstelldatum: 15 August 2021
Aktualisierungsdatum: 1 Juli 2024
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Pneumatische Systeme ermöglichen die Ausführung von Arbeiten, die eine große Wirkung erfordern (Bilder der Marke X / Bilder der Marke X / Getty Images)

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Jeder, der einen Bauarbeiter mit einem Presslufthammer am Boden gesehen hat, hat ein funktionierendes pneumatisches System gesehen. Das pneumatische Brecher-Betriebssystem funktioniert, weil das komprimierte Gas zum Drehen einer Turbine oder eines Zylinders verwendet wird, wodurch wiederum eine mechanische Bewegung erzeugt wird, die der Bediener für den Presshammer benötigt. Ein pneumatisches System besteht aus drei Hauptteilen: dem Reservoir, dem Kompressor und der Leitung, die das unter Druck stehende Gas zur Energieerzeugung befördert.

Der Stausee

Das Reservoir dient zum Speichern von Kraftstoff für den Kompressor. Luft wird am häufigsten in Gebäuden und anderen Einrichtungen verwendet, in denen pneumatische Funktionen vorherrschen, aber auch andere Gase können verwendet werden. Beim Verlassen des Reservoirs wird der Kraftstoff zum Kompressor gepumpt, und dann erhält das Reservoir das "verbrauchte" Gas vom Kompressor zurück, um es in einem sich wiederholenden Zyklus wiederverwendet zu werden.


Der Kompressor

Ein Kompressor ist ein Kolben in einem Zylinder. Wenn er das Gas aus dem Behälter erhält, zieht der Kolben den Kraftstoff zusammen, um ihn auf über 7 atm (Kilogramm pro Quadratmeter) zu komprimieren, was ursprünglich im Behälter kalibriert wurde. Sobald der Kolben das Gas ausreichend komprimiert hat, wird ein Weg geöffnet, der zum Antriebssystem führt, und der Kraftstoff fährt bis zur Stromerzeugung fort.

Die Pfeifen

Laut SR Majumdar, Autor von "Pneumatic Systems: Principles and Maintenance" (Pneumatische Systeme: Principles und Wartung: Die Rohrleitungen müssen mit Ventilen zur Überwachung und Regelung des Drucks, des Durchflusses und der Richtung des Gases ausgestattet sein.

Wie funktioniert der Fluss?

Der Kompressor erhält Luft aus dem Behälter und drückt ihn auf 7 atm, bis sich der Zugang zu den Rohren öffnet. Druckluft wird durch ein Widerstandsventil angesaugt und in ein zweites Reservoir geleitet, in dem der Überschuss gespeichert und der Druck abgelassen wird, während ausreichend Luft zum Einleiten der mechanischen Bewegung am Ende des Kreislaufs sich entlang der Rohrleitungen bewegt.